【悲報】日本の装置メーカー、電気設計者が育たなすぎて絶滅の危機か！？「エースが倒れたら現場が止まる」という地獄の現状ｗｗｗ
- 「機械設計はいても電気設計が教えられない」深刻な指導者不足の闇。
- エース担当者への負荷集中…もしその人が倒れたら会社が止まる経営リスク。
- キーエンス・三菱・オムロン等、メーカーを問わず通用する「育成の仕組み」。
- 外部知見を導入して、最短で「社内標準」を作り上げる戦略的解決策！
これマジでうちの会社のことかと思ったわ…orz
電気設計だけいつもブラックボックス化してて、ベテランに聞きに行くと「見て覚えろ」だもんな。
>>4
それな。しかも機械は図面見ればわかるけど、ソフト（PLC）は中身見ないとわからんからな。
結局「あいつにしか分からん」状態になって担当者がパンクする。
「機電一体の教育環境作り」って記事に書いてあるけど、これ本当に大事。
機械設計が勝手に決めた仕様に電気側が振り回されるの、あるあるすぎて泣ける(;´∀｀)
熟練者の「勘」を言語化して標準化するって、口で言うのは簡単だけど社内じゃ絶対無理だよな。
変にプライド高いベテランが邪魔してくるし。外部アドバイザー入れるのは理にかなってるわ。
>>18
確かに。社内の人間が言うと角が立つけど、外部のプロが「これが標準です」って言えば説得力が違う。
納入直前のトラブルを未然に防ぐ「第三者の目」ってのも納得だわ。
キーエンス、三菱、オムロン全部に対応できる考え方を教えるっての強くね？
若手がどの案件でも動けるようになれば、一人のエースに依存しなくて済むようになる。
>>29
それ。担当者が倒れたら現場が止まるって、経営層はもっと危機感持ったほうがいいよな。
属人化度セルフチェックシート、これ上司の机に置いておきたいわｗｗ
「失敗を恐れさせないためのフォロー体制」か…
最近の若手はすぐ辞めちゃうから、こういう仕組みがないと一生育たん気がする。
教育を「仕組み」として外注する方が、結局安上がりってのは目から鱗だったわ。
10年後の現場見据えて動かないと、マジでメーカーとして詰むな。
とりあえず特典の「属人化度チェック」やってみるわ。
これ見せて経営陣に危機感を叩き込んでくる！ﾉｼ
製造現場の「電気設計者不足」は、今や日本の装置メーカー全体が抱える非常に深刻な課題ですよね。記事にもありましたが、特に一人のエースに頼り切った「属人化」の状態は、経営リスクそのものだと言えます。
重要なのは、個人のスキルに依存するのではなく、技術を「仕組み」として標準化し、誰でも一定の品質で動かせる体制を作ることです。外部の知見を借りて「社内の物差し」を最短で作るという発想は、育成に悩む現場にとって強力な武器になるはずです。
10年後、ベテランが抜けた後に後悔しないためにも、今このタイミングで「機電連携」や「教育の仕組み化」に踏み出す価値は計り知れません。現場の将来を憂うすべての設計関係者に、ぜひ一読してほしい内容でしたね！
